در یک دسته‌بندی کلی آن را به سه دسته تقسیم بندی می‌کنند: افزودنی، رنگی و پرکننده.

• مستربچ افزودنی

 یکی از بهترین راهکارها جهت ایجاد خواص فیزیکی و شیمیایی ویژه در محصول نهایی،استفاده از مستربچ افزودنی است. خود این نوع دارای انواع گوناگونی است. در قسمت زیر به مهمترین  آنها اشاره شده است:

1- لیزکننده: براقیت و کیفیت سطح محصول تولید شده را افزایش می‌دهد. از ایجاد اجزای سوخته و چسبیده روی لبه‌ها جلوگیری می‌کند. به دلیل سازگاری مناسبی که با فلزات دارد، در پروسه تولید، اجازه تماس بین جریان مذاب پلیمری با فلز را نمی‌هد که این باعث افزایش سرعت تولید می‌شود.

2- آنتی‌بلاک: انواع ورقه‌های پلاستیکی در هنگام بسته‌بندی لایه‌ای، تمایل دارند به همدیگر بچسبند. افزودن مقداری آنتی‌بلاک باعث می‌شود فضای زبری بین دو لایه پلاستیکی ایجاد شده و از چسبیدن آنها به همدیگر جلوگیری ‌شود.

3- روشن کننده نوری یا براق کننده: اکثر پلیمرها و رنگهای بکار رفته در تولید محصول نهایی فقط به مقدار کمی براق هستند و بعد گذشت مدتی رنگ آنها به زرد تبدیل می‌شود. استفاده از این افزودنی باعث براق شدن و کاهش زردی محصول در دراز مدت می‌شود.

4- آنتی استاتیک: به دلیل نارسانا بودن اکثر پلیمرها مشکلاتی  مانند جذب گرد و غبار، ایجاد جرقه موقع دست زدن به محصول، آتش‌سوزی هنگام تخلیه الکتریکی و غیره در فرایند تولید محصول نهایی بوجود می‌اید. اضافه کردن مقداری آنتی‌استاتیک می‌تواند این مشکلات را تا حد زیادی خنثی کند.                       

5- پایدارکنندۀ نور UV: تابش مستقیم نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش بر سطح محصول پلیمری، باعث رنگ‌پریدگی و تخریب آن می‌شود که با استفاده از  پایدارکننده نور UV می‌توان از این اثرات جلوگیری کرد.                     

6- آنتی اکسیدانت: اکثر پلیمرها در اثر تماس با اکسیژن هوا اکسید می‌شوند و نور و حرارت این اکسید شدن را تسریع می‌بخشد. از آنتی اکسیدانت به منظور جلوگیری از تخریب زنجیرهای پلیمری حین تماس با محیط اطراف  استفاده می‌شود.

7- رطوبت‌گیر: همانطور که از نامش پیداست افزودنی رطوبت‌گیر، یک ماده کاربردی پیشرفته است که برای حل مشکل رطوبت موجود در پلیمرها و رنگدانه‌ها ایجاد شده است. این افزودنی این امکان را به پردازنده می دهد تا رطوبت نامطلوب موجود، که باعث ایجاد شیار و سوراخ در سطح محصول نهایی می‌شود را کاهش یا حذف کند.