بطریهای پلاستیکی ازجمله محصولاتی هستند که به زندگی ما وارد شدهاند و بخش مهمی از بستهبندی محصولات مختلف را تشکیل میدهند. این بطریها بهعنوان یکی از پرکاربردترین ظروف بستهبندی، در انتقال و نگهداری مایعات و مواد دیگر نقش اساسی دارند.
فرآیند تولید بطری پلاستیکی، ازجمله فرآیندهای پیچیده و حساس در صنایع بستهبندی محسوب میشود که نیازمند تواناییهای فنی و تکنولوژیک بالاست. فرآیند تولید این بطریها از ابتدا تا انتها، ازجمله عواملی است که تاثیر زیادی بر کیفیت و عملکرد نهایی محصول دارد.
در این متن، به طور کامل به فرآیند تولید بطری پلاستیکی پرداخته خواهد شد، ازجمله مراحل تولید، استفاده از مواد اولیه، فناوریهای مورد استفاده، و نقش بطریهای پلاستیکی در صنایع مختلف.
این بطریها با اندازهها و ظرفیتهای متنوع، توانایی ذخیره مایعات به صورت کاملاً محکم و محافظت از آنها را فراهم میکنند. از بطریهای کوچک و قابل حمل برای نمونهبرداری تا بطریهای بزرگ به ظرفیت ۶۰ لیتر که برای مصارف صنعتی یا ذخیره مایعات بزرگتر استفاده میشوند، متنوعیت در اندازه و شکلهای بطریهای پلاستیکی قابل مشاهده است.
یکی از ویژگیهای برجسته بطریهای پلاستیکی، دهانه باریکی است که اغلب با درپوش پلاستیکی بسته میشوند. این دهانهها از دیگر قسمتهای بطری جدا بوده و از مواد مشابه با بدنه بطری ساخته میشوند تا اطمینان از حفظ مایع درون بطری و جلوگیری از نشتی فراهم آورند.
تاریخچه بطری پلاستیکی
تاریخ تولید اولیه بطریهای پلاستیکی به سال ۱۹۴۷ بازمیگردد، اما در آن زمان کاربرد گستردهای نداشتند. این امر به خاطر هزینههای بالای تولید در آن دوران بوده است. با افزایش شناخت و فهم در مورد مزایای این محصول، استفاده از بطریهای پلاستیکی به طور گستردهای در صنایع غذایی، بهداشتی، و صنعتی رواج یافت.
مقاومت بالای بطریهای پلاستیکی در برابر آسیبهای فیزیکی ازجمله دلایل اصلی گسترش کاربرد آنها است.
اکنون، در بسیاری از فعالیتهای جاری در صنایع غذایی، بطریهای پلاستیکی را مشاهده میکنیم. این نیاز به بطریهای پلاستیکی در صنایع مختلف بهعنوان یکی از نیازهای ضروری محسوب میشود و تولید آنها به یکی از الزامات اساسی در صنایع مختلف تبدیل شده است.
طراحی بطری پلاستیکی
فرآیند طراحی و تولید بطری از مراحل متعددی تشکیل شده است که توسط تولیدکنندگان مدیریت میشود. یکی از ابتداییترین مراحل این فرآیند، طراحی و خلق ایدهی اولیه برای ساخت بطری است که توسط طراحان صنعتی انجام میشود.
در این مرحله، طراحان از عناصر مختلفی برای ایجاد طرح اولیهی خود استفاده میکنند. سپس، برای ساخت مدل سهبعدی ایده اولیهی خود، از نرمافزارهایی مانند کتیا، سالید ورک و مایا بهره میبرند.
پس از اتمام مرحله طراحی، تولیدکنندگان از پرینترهای سهبعدی برای تولید نمونههای اولیه بطری استفاده میکنند تا ایرادات موجود در طراحی را شناسایی و رفع کنند. سپس، با نهاییشدن طراحی، تولیدکنندگان قالبهای فلزی مورد نیاز برای تولید بطریها را تولید میکنند.
این فرآیند با استفاده از تجهیزات پیشرفته ساخت قالب و دستگاههای CNC صورت میگیرد. در مراحل انتهایی، با قرار دادن قالبهای تولید شده در دستگاههای تولید بطری، فرآیند نهایی تولید محصول اجرا میشود.
مواد اولیه لازم جهت ساخت بطری پلاستیکی
با پیشرفت فناوری و دانش فنی، روشهای جدیدی برای تولید بطریهای پلاستیکی ابداع شده است. این موضوع نشاندهنده اهمیت مواد تشکیلدهنده بطری و روش تولید آن است. تولیدکنندگان امروزی از مواد اولیه با ویژگیهایی ازجمله مقاومت در برابر حلالهای شیمیایی، دمای پایین، و ساختاری مقاوم در برابر آسیبهای فیزیکی برای تولید بطری استفاده میکنند.
موادی مانند پلیاتیلن متراکم (HDPE)، پلیاتیلن کمتراکم (LDPE) و پلیاتیلن ترفتالات (PET) تنها بخشی از مواد اولیه هستند که در تولید بطری به کار میروند. هر یک از این مواد به دلیل ویژگیهای ساختاری منحصربهفرد خود، برای تولید انواع مختلف محصولات مورد استفاده قرار میگیرند.
تولید بطری پلاستیکی از مواد مختلف و با فرآیندهای متفاوتی انجام میشود. در ادامه به تفصیل به انواع مواد و فرآیندهای تولید بطری پلاستیکی اشاره خواهیم کرد؛
1. پلیاتیلن متراکم (HDPE):
ماده: از پلیاتیلن متراکم به عنوان ماده اصلی برای تولید بطریهای پلاستیکی استفاده میشود.
ویژگیها: این نوع پلاستیک اقتصادی، مقاوم در برابر ضربه و مانع خوبی در برابر رطوبت است. اما با حلالها سازگار نیست.
کاربرد: پلیاتیلن متراکم مورد تأیید FDA برای مواد غذایی است و معمولاً در تولید بطریهای شفاف و انعطافپذیر به کار میرود.
2. پلیاتیلن کمتراکم (LDPE):
ماده: این نوع پلاستیک شبیه به پلیاتیلن متراکم است.
ویژگیها: پلیاتیلن کمتراکم انعطافپذیرتر از متراکم بوده و مقاومت شیمیایی کمتری دارد. همچنین شفافتر است.
کاربرد: معمولاً در فرآیندهای پرفشار استفاده میشود.
3. پلیاتیلن ترفتالات (PET)
ماده: بطریهای پلاستیکی نوشابه از جنس PET ساخته میشوند.
ویژگیها: PET خواص مطلوبی مانند شفافیت، سبک بودن، استحکام بالا، خواص خزشی مطلوب، جذب پایین عطر و طعم، مقاومت شیمیایی بالا و ظاهر زیبا دارد.
کاربرد: بطریهای PET به عنوان ماده اصلی برای بطریهای نوشابه استفاده میشود و به علت ویژگیهای مذکور، برای بستهبندی محصولات مایع ایدهآل میباشد.
مراحل تولید بطری پلاستیکی
مرحله اول تولید بطری پلاستیکی: تولید پریفرم
مرحله اول تولید بطری شامل ساختن PET به شکل یک لوله نازک و دراز است که به پریفرم معروف است، میباشد.
مرحله دوم تولید بطری پلاستیکی: تبدیل پریفرم به بطری
در مرحله دوم، پریفرمهای تولید شده در دستگاه قرار میگیرند و تحتفشار بالا و حرارت زیاد در قالب مخصوص به شکل بطری تبدیل میشوند، که این فرآیند بهپایان میرسد.
پریفرم بهعنوان پیششکل بطری شناخته میشود؛ زیرا در حالت مذاب، مواد PET به قطعات لولهای شکل توخالی تبدیل میشوند. این قطعات در دستگاههای باد کن به شکل بطریهای نهایی شکل داده میشوند.
در فرآیند تولید بطری، مواد اولیه PET ابتدا در سیلوی مواد ذخیره شده و توسط لولههای مواد به داخل گاز گیر منتقل میشوند. سپس، در دمای بین ۱۴۰ تا ۱۷۰ درجه به مدت تقریباً ۶ ساعت گازگیری میشوند و به ماشین تزریق منتقل میشوند. مواد در طی فرآیند تزریق ذوب میشوند و به داخل قالب تزریق میشوند.
سپس، قطعات داخل قالب خنک شده و قطعه شفاف از قالب خارج میشود. درنهایت، قطعات توسط نوار نقاله به کیسههای مخصوص حمل و بستهبندی میشوند.
مزایا و کاربرد های کاربرد بطری پلاستیکی
استفاده از بطری در صنایع مختلف برای کاربران فواید بسیاری را به همراه دارد. مواد اولیهی PET یکی از پرکاربردترین موادی است که در تولید بطریها استفاده میشود و مزایای فراوانی را به همراه دارد.
ازجمله مهمترین مزایای تولید بطریهای PET میتوان به قابلیت بازیافت این محصولات، مقاومت شیمیایی بالا، مقاومت فیزیکی قابل توجه در برابر آسیبهای فیزیکی، و انعطافپذیری بالا اشاره کرد.
ساختار این بطریها به گونهای است که مصرف آنها در زمان بستهبندی محصولات غذایی هیچ آسیبی به سلامت انسانها وارد نمیکند.
فرآیند تولید بطری های اب معدنی
پلاستیکها بهعنوان یکی از اختراعات مفید بشر، عمدتاً از نفت تولید میشوند. این مواد پلیمری دارای خواصی مانند ضدآب بودن و قابلیت شکلپذیری هستند. از نظر مقاومت به گرما، پلاستیکها دو نوع مختلف دارند. نوع اول کمتر مقاوم است و پس از گرم شدن، به حالت اولیهی خود بازمیگردند. اما نوع دوم به گرما بسیار مقاوم است و در صورت گرم شدن مجدد، ذوب نمیشود و قابلیت شکلدهی مجدد را ندارد.
بیشتر بطریها از جنس پلی اتیلن و پلی اتیلن ترفتالات (PET) ساخته میشوند؛ این انتخاب به دلیل مقاومت بالا، نفوذپذیری کم، و فرآیندپذیری این مواد است. بطریها در بستهبندی موارد زیادی ازجمله آب معدنی، نوشابههای گازدار، و لوازم آرایشی- بهداشتی استفاده میشوند.
بازار بطریهای PET در سالهای اخیر رونق قابل توجهی داشته است؛ این بطریها به دلیل شفافیت و نفوذپذیری کم، ارجحیت بیشتری دارند و با بطریهای دیگر رقابت میکنند. از طرف دیگر، استقبال عمومی به بطریهای PET به دلیل قابلیت بازیافت آنها، رو به افزایش است.
کشورهایی مانند چین، هند، پاکستان، و بهتازگی ایران، میزان زیادی بطریهای PET تولید میکنند.
محبوبیت بطری پلاستیکی
در حال حاضر، استفاده تولید بطری پلاستیکی یا PET به طور چشمگیری در بین کارآفرینان و تولیدکنندگان افزایش یافته است. این افزایش به دلیل تقاضای بالای بازار برای استفاده از این نوع بطریها است.
اما این تقاضا باعث شده است که بسیاری از افراد بدون تحقیق و بررسی کافی به تولید این نوع بطریها بپردازند که ممکن است خسارات مالی فراوانی را برای آنها به همراه داشته باشد.
در حال حاضر، بطریها سهم عمدهای از بازار تولیدی نوشیدنیها، بهخصوص نوشابه و آب معدنی، را به خود اختصاص دادهاند. این بطریها که توسط دستگاههای باد کن PET تولید میشوند، روزبهروز در تولید آنها افزوده میشود، به طوری که امروز بطریهای شیشهای کمتر دیده میشود.
کارشناسان رنگینپلیمر آماده هستند تا با ارائه مشاوره رایگان، شما را در شروع کسبوکارتان همراهی کنند تا بتوانید یک کسبوکار پر رونق را راهاندازی کنید
بررسی علت اهمیت بازیافت بطری پلاستیکی
یکی از مزایای اساسی استفاده از بطریهای پلاستیکی، قابلیت بازیافت این محصولات است. این قابلیت میتواند بهبود ساختار طبیعی اکوسیستمها را نیز به همراه داشته باشد.
پس از جمعآوری انواع بطری، آنها معمولاً بر اساس نوع و مشخصههای مشابه دستهبندی میشوند. سپس در کارخانههای بازیافت مواد پلاستیکی، این مواد بهصورت گرانول بازیافت شده و برای تولید محصولات دیگر به بازار عرضه میشوند.
تجربه نوآوری و کیفیت در صنایع پلیمری با رنگین پلیمر
ما در رنگین پلیمر به ارائه خدمات مواد پلیمری باکیفیت و رنگهای منحصربهفرد متعهدیم. از فرآیند طراحی و تولید تا ارائه محصول نهایی، بهترین استانداردهای موجود را بهکار میبریم تا مشتریان ما از محصولاتی باکیفیت بالا و طراحیهای جذاب بهرهمند شوند.
با تکنولوژی پیشرفته و تیم متخصص خود، بهدنبال ارائه راهحلهایی منعطف برای نیازهای متنوع مشتریان هستیم.
ما آماده همکاری با شما در صنایع مختلفی چون بستهبندی، صنایع خودروسازی، و صنایع ساختمانی، تا صنایع الکترونیکی و مصرفی، برای ارتقاء کیفیت و ظاهر محصولات شما هستیم.
سوالات متداول
مواد اولیه شامل پلی اتیلن ترفتالات (PET)، پلی اتیلن متراکم (HDPE)، و پلی اتیلن کمتراکم (LDPE) است که به طور متداول برای تولید بطریهای پلاستیکی استفاده میشوند.
فرآیند تولید شامل تولید پریفرم، تزریق پریفرم در قالب، دمش باد، و بستهبندی نهایی است.
ویژگیهای مهم شامل مقاومت شیمیایی، مقاومت فیزیکی، نفوذپذیری، شفافیت، و قابلیت بازیافت است.
برای استفاده مجدد از بطریهای پلاستیکی، میتوانید آنها را بشویید و برای نگهداری مواد مایع یا غیرمایع دیگر از آنها استفاده کنید. همچنین میتوانید آنها را برای مخزنهای آب، سیرویس یا استفاده در انواع فعالیتهای دست ساز مورد استفاده قرار دهید.