مستربچ پلی آمید چیست؟

در سال 1935مستربچ پلی آمید به شکل الیاف مصنوعی وارد بازار شد. پلی آمید دارای انواع مختلف است که عبارتند از: پلی آمید 6، پلی آمید 66، پلی آمید 11 و پلی آمید 12 و کاربرد هرکدام با دیگری متفاوت است. اغلب مستربچ پلی آمیدی به شکل گرانول است و رنگ آن شیری رنگ یا کرم روشن است. شکل دهی آن توسط دستگاه های تزریق اکسترودر، فشاری و دمشی انجام می گیرد.

با توجه به نوع کاربرد مستربچ پلی آمید از آنها در نرم کننده ها، ضد حریق ها، پایدارکننده های نوری و حرارتی استفاده می کنند. پلی آمیدها را می توان در الیاف شیشه ای برای افزایش مقاومت ها، خواص مکانیکی و خزش استفاده کرد. مستربچ پلی آمید (PA) را به نام نایلون نیز می شناسند.

پلی آمید زنجیره منظمی دارد که این امر باعث می شود بلورینگی پلی آمید بالا برود. مستربچ پلی آمید از گروه اسیدی و آمینی تشکیل شده است.

کاربرد مستربچ پلی آمیدها

• در قطعات پمپ مورد استفاده قرار می گیرد.
• در ساخت رگ مصنوعی کاربرد دارد.
• در قطعات اتومبیل کاربرد بسیاری دارد.
• کاربرد آن در صنعت نساجی بسیار زیاد است.
• در مخازن بزرگ نگهداری کاربرد بسیار زیادی دارد.
• در ساخت نخ بخیه مورد استفاده قرار میگیرد.

مستربچ پلی آمید چه مزیت هایی دارد؟

• مقاومت آن در برابر سایش بسیار بالا است.
• در برابر ترک خوردگی مقاومت بالایی دارد.
• مقاومت شیمیایی آن بسیار بالا است.
• مقاومت مستربچ پلی آمید در برابر حلال های آلی نیز بسیار بالا است.
• در برابر بو نفوذناپذیر است.

مستربچ پلی آمید چه معایبی دارد؟

•  قیمت است.
• رطوبت را به خود جذب می کند و این امر خاصیت مکانیکی را بسیار کاهش می دهد.
• در برابر اسید قوی هیچگونه مقاومتی ندارد.
• فیلم های مستربچ پلی آمید در برابر بخارآب مقاومت بسیار پایینی دارند.

پلی آمید 6 و پلی آمید 66 چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

• جذب رطوبت آن کمتر است.
• مقاومت آن در برابر سایش بسیار بالا است.
• تحمل آن در برابر حرارت در مدت زمان کوتاه بسیار بالا است.

مقایسه پلی آمید 6 با پلی آمید 66

• پایداری آن در برابر حرارت در مدت زمان طولانی بسیار بالا است.
• در دمای پایین مقاومت آن در برابر ضربه بالا است.
• سطح آن دارای کیفیت بسیار بالایی است.
• مقاومت کریپ آن بسیار بالا است.
• مقاومت UV آن بالا می باشد.
• قیمت آن پایین است.

همه چیز درباره مستربچ پلی آمید

مستربچ پلی آمید پلیمری هایی هستند که نیمه کریستالی هستند و از گروه ترموپلاست ها می باشند، ساختار زنجیره پلیمری مستربچ پلی آمید دارای یک اتم نیتروژن و گروه عامل کربونیل می باشد.

قابلیت اشتعال در مستربچ پلی آمید بسیار بالا است و کاربرد آن در محدوده (۹۰+ تا۳۰-) درجه سانتی گراد می باشد. چسبندگی و کشش در بین پیوندهای هیدروژنی بسیار بالا است و مقاومت آنها بسیار بالا است.

انعطاف پذیری بالا

همچنین این پلیمرها همراه با انعطاف پذیری بالا دارای مقاومت بالا در برابر حلال های نفتی، ساییدگی، خستگی، ضربه پذیری بالا و مقاومت ترک خوردگی بالا در خم شدن های متوالی هستند.

با این وجود به دلیل قطبیت گروه آمید آب را به خود جذب می کنند. عمده مصرف پلی آمید ها در صنعت خودرو سازی، تولید الیاف پلیمری، وسایل ورزشی، برد مدار های الکتریکی،تولید پارچه و فرش، ساخت لوله و شیلنگ، کابل های فیبر نوری و…هستند.

پلی آمید ها یا نایلون ها جزو  پلاستیک های مهندسی هستندکه به دو روش زیر تولید می شوند:

۱- پلیمریزاسیون تراکمی یک دی آمین و یک اسید دو عاملی

۲- بصورت پلیمریزاسیون آمینو اسیدها

به دلیل ساختار خطی پلی آمید ها فضاهای خالی که در سایر پلیمرهای راندم (مثل پلی اتیلن) هست، در این  پلیمرکمتر وجود دارد و همین عامل سبب می شود تا پلیمر ساختار منظمی داشته و زنجیرهای  پلیمری در فاصله نزدیکتری از هم قرار بگیرند. البته این پلیمرها در هنگام تزریق به طور میانگین بلوری هستند،­ ولی برای ساخت فیبر و فیلم می توان از روش کشش مکانیکی فضاهای خالی بین زنجیرها را کمتر کرد و درجه ی بلورینگی را بیشتر نمود.

تاریخچه

شرکت دوپونت پلی هگزا متیلن را اولین بار در سال ۱۹۲۸ سنتزکرد که نایلون ۶,۶ نام گذاری شد. در سال ۱۹۳۵ همین پلیمر با وزن ملکولی بیشری سنتز شد که بعدها در سال ۱۹۳۸ تولید و تجاری سازی الیاف از این پلیمر شروع شد. در سال ۱۹۴۱ پودر های نایلون ۶٫۶ جهت قالب گیری وارد بازار شدند.

در سال ۱۹۳۹  پلی کاپرولاکتام که دومین پلی امید سنتزی بود، را برای اولین بار توسط فاربن تهیه شد، و نایلون ۶ نام گذاری شد. پس از تولید نایلون ۶ و نایلون ۶,۶  و بقیه نایلون هایی که می شناسیم، از اختلاط دی امین ها و دی کربوکسیلیک اسید ها تهیه شدند.

ویژگی پلی آمیدها

درجه کریستالیتی تاثیر به سزایی بر محدوده ذوب شوندگی کریستال ها و جذب رطوبت توسط پلی آمید ها دارد. افزایش درصد کریستالیتی سبب افزایش مقاومت شیمیایی در برابر اسید و باز، استحکام و مقاومت در برابر سایش، مقدار تنش نقطه تسلیم، افزایش دمای ذوب و محدوده ی دمای کاربردی  شده  و بالعکس سبب کاهش  ویژگی ایزولاسیونی، ازدیادطول، ضریب دی الکتریکی، شفافیت (مات شدن) و تمایل به جذب رطوبت (به دلیل کم شدن فضاهای خالی در بین زنجیر های آمیدی) می شود.

نایلون رطوبت زیادتری را نسبت به سایر پلیمرها جذب می کنند. رطوبت تاثیر قابل ملاحظه ای  خواص فیزیکی وپایداری ابعادی دارد.

عمدتا تقویت نایلون ها بر روی رزین پایه خود با الیاف شیشه یا کربن سبب بهبود مقاومت کششی و خمشی می شود که قابل مقایسه با برخی از آلیاژهای ریخته گری هستند.

 اضافه کردن فیبر کربن به نایلون ۶٫۶ سبب افزایش مقاومت کششی تا bar2300 و و افزایش نیروی خمشی تا bar 3400 است. این عامل همچنین سبب بهبود هدایت حرارتی ، الکتریکی و مقاومت سایشی می شود.

پلی آمید معمولا با یک عدد شناسایی می شوند.که بیانگر تعداد اتم های کربن در آمینو اسید های اولیه(نایلون ۶)، و یا تعداد اتم های کربن در دی آمین و دی اسید(نایلون ۶٫۶) است.