فرمولاسیون مستربچ چیست؟
آوریل 22, 2020

مستربچ چیست و استفاده از آن چه مزایا و کاربردی دارد؟

مستربچها و افزودنیهای پلی اتیلن مستربچها

در راستای بهبود خواص اولیه و یا تغییر در خواص اولیه و همچنین اصلاح آنها استفاده میگردد.در این مقاله به معرفی و خواص خانوادهی بزرگ مستربچ های میپردازیم و توضیحات کوتاهی در مورد هرکدام از آنها ارائه میکنیم:

انواع مستربچ ها :

  1. مستربچهای لیز کننده
  2. مستربچهای آنتی بلاک لیز کننده
  3. مستربچهای آنتی بلاک
  4. مستربچهای ضد الکتریسیته
  5. مستربچهای ضد اشعه ماوراء بنفش یا  ( Anti UV)
  6. مستربچهای کمک فرآیند
  7. مستربچهای آنتی اکسیدانت
  8. مستربچهای ضد مه گرفتگی ( ضد بخار)
  9. مستربچ ضد حریق
  10. مستربچ تاخیر انداز شعله
  11. مستربچ تمیز کننده

اینک به توضیح برخی از این مستربچ ها می پردازیم :

  • مستربچ های لیز کننده :

از این مستربچ جهت صاف و صیقلی  شدن و  همچنین افزایش کیفیت سطح فیلم ، و کاهش ضایعات ، ‌کاهش استهلاک ماشین آلات ، و تسهیل در فرایند تولید استفاده میگردد.

  • مستربچ های آنتی بلاک لیز کننده :

از این مستربچ جهت کاهش چسبناکی  سطح فیلم  به همدیگر پس از فرایند تولید تا زمان مصرف مورد استفاده قرار میگیرد از این مستربچ های در محصولات PE – PP – PET – فیلمهای نازک  و فیلمهای معمولی و  همچنین فیلمهای ضخیم زخیم استفاده می کنند.

  • مستربچ های آنتی بلاک لیزکننده :

این مستربچ تمامی خواص مستربچهای لیزکننده و همچنین آنتی بلاک را دربر دارد مورد استفاده  این مستربچ ها در محصولات PE – PP – PET – فیلمهای نازک ، فیلمهای معمولی و زخیم ، فیلمهای کشاورزی می باشد.

مستربچ ها از مواد شیمیایی و پایه پلیمری تشکیل شده اند . این مواد شیمیایی به خواص بهینه ای بستگی دارند بطور مثال اگر رنگ کردن قطعه مهم باشد  مواد آلی یا معدنی مورد استفاده قرار میگیرد و یا اگر استحکام قطعه دارای اهمیت باشد از تقویت کننده ها استفاده می کنند و پلیمرها را بسته به نوع محصول و خواص آن انتخاب می کنند. برای ساخت مستربچ ها از دستگاه اکسترودر دوپیچه استفاده میکنند که از مقرون به صرفه ترین و رایج ترین روش های شکل دهی به پلیمرها می باشد. 

مستربچ ها دارای انواع مختلفی از جمله مستربچ های رنگی. مستربچ های لیزکننده.آنتی بلاک.آنتی استاتیک.کمک فرایند.آنتی اکسیدانت و.. می باشد  که در زیر به توضیح چند نمونه از ان ها می پردازیم:

 

  •  مستربچ های رنگی: که از رایج ترین روش های ساخت قطعات رنگی است و علاوه بر تشکیل رنگ دلخواه محصول سبب بهبود خواص مکانیکی و... میشود. این روش از یک مخلوط پلاستیکی با درصد بالایی رنگدانه ساخته شده است که با مقدار ناچیزی پلیمر ترکیب شده تا آن محصول نهایی به رنگ دلخواه و مطلوبی برسد. برای نمونه های رنگی متنوع میتوان غلظت و مقدار این ماده را تغییر داد.
  •  مستربچ های آنتی بلاک: این نوع مستربچ ها در ساخت فیلم های پلیمری جهت کاهش چسبندگی سطوح به یکدیگر استفاده میشود.
  • مستربچ های تمیزکننده: به منظور تمیزکردن هرچه سریعتر دستگاه از رنگ قبلی جهت تولید محصول جدید از این نوع مستربچ ها استفاده میشود که ضایعات تعویض رنگ را به حداقل میرساند.
  •  مستربچ های شفاف کننده: برای رفع کدری محصول از این نوع مستربچ استفاده میشود که با ایجاد عبور نور بیشتر سبب جلای بیشتری در مصنوعات پلاستیکی میشود.
  • مستربچ های آنتی استاتیک: از این مستربچ جهت جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن و جذب گرد و غبار استفاده میشود.
  • مستربچ های کمک فرآیند: این نوع مستربچ شامل کمک فرایندهای پلیمری است که باعث بهبود خواص محصول میشود.

مستربچ چیست

شاید برای شما هم سوال باشد که مستربچ چیست؟ مستربچ (Masterbatch) یک ترکیب متراکم از سه جزء اصلی شامل پلیمر، افزودنی‌ها و عامل سازگار کننده است. پلیمرهای به کار رفته معمولا از نوع اتیلن وینیل استات، پلی پروپیلن، پلی اتیلن و پلی استایرن هستند. این آمیزه غلیظ برای انجام عملیات چسبندگی و اتصال قطعات در صنایع مختلف استفاده و به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و انعطاف‌پذیری پلیمرها، به‌عنوان یک چسب موثر عمل می‌کند.
مواد شیمیایی افزودنی مانند رنگدانه‌ها، تقویت‌کننده‌ها و پایدارکننده‌ها به مستربچ اضافه میگردد تا خصوصیات و عملکرد آن را بهبود بخشند. مستربچ در صنایعی مانند خودروسازی، ساختمان‌سازی و الکترونیک کاربردهای گسترده‌ای دارد.

کاربرد مستربچ چیست

پس از پاسخ به اینکه مستربچ چیست باید با کاربرد این مواد آشنا شوید. خوب است بدانید انواع مختلفی از این متریال وجود دارند که هرکدام ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارند. به عنوان مثال، در ساخت ابزارها و لوازم پزشکی مانند سرنگ، سایش بین قطعات ممکن است حرکت آن‌ها را کند نماید. در این شرایط، مستربچ لیزکننده به منظور کاهش اصطکاک و بهبود لغزندگی سطوح استفاده می‌شود.
بنابراین این مواد به دلیل تطبیق‌پذیری و خواص متنوعی که به مواد پلاستیکی می‌بخشند، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف کاربرد دارند.
بسته‌بندی:
مستربچ به طور گسترده در صنعت بسته‌بندی برای ایجاد رنگ‌ و بالا بردن خواص عملکردی مختلف مانند تثبیت UV و خواص آنتی‌استاتیک به بسته‌بندی‌های پلاستیکی اضافه میگردد.
صنعت خودرو:
در صنعت خودرو، از مستربچ‌ها برای بهبود ظاهر، استحکام و عملکرد قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود.
کالاهای مصرفی:
این مواد در محصولات مصرفی برای ارائه زیبایی مطلوب و عملکرد بهبود یافته به کار می‌روند.
کشاورزی:
در کشاورزی، این متریال در تولید فیلم‌های گلخانه‌ای، مالچ و تونل‌ها برای افزایش کارایی و عمر محصولات به کار گرفته میشوند.

مزیت استفاده از مستربچ در صنعت

در پاسخ به اینکه مزایای مستربچ چیست؟ باید گفت استفاده از مستربچ در صنایع مختلف، به عنوان یک راهکار نوین و کارآمد در بهبود فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها، تا به امروز مورد توجه فراوانی قرار گرفته است. این فناوری نه تنها امکان تولید با سرعت بیشتر را فراهم می‌آورد بلکه به تنظیم آسان ماشین‌ها، بهره‌وری بالاتر و کاهش وابستگی به رنگ‌های مختلف کمک مینماید.
افزایش تولید با سرعت بیشتر:
با استفاده از این فناوری، نیازی به تنظیمات پیچیده‌ای برای هر رنگ خاص نیست و محصولات را با رنگ‌های متنوع و در کوتاه‌ترین زمان ممکن تولید میگردند.
کاهش هزینه‌ها و بهره‌وری بالا:
مستربچ رنگی نه تنها هزینه‌های تولید را به‌شدت کاهش می‌دهد، بلکه به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که با یک فرمولاسیون رنگی استاندارد، بهره‌وری بالایی را از خطوط تولید خود به دست آورند. این روش به ایجاد انعطاف‌پذیری بیشتر در تولید و اقتصاد در زمان و هزینه کمک می‌کند.
به طور خلاصه، استفاده از مستربچ به عنوان یک راهکار نوین در صنایع پلاستیکی، مزایای بسیاری داد که شامل افزایش تولید، کاهش هزینه‌ها و بهره‌وری بالاست. این فناوری به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که با انعطاف بیشتر و استفاده بهینه از منابع، به رقابت قوی‌تری در بازارهای جهانی بپردازند و در عین حال، به حفظ محیط زیست نیز کمک می‌کند.

انواع مستربچ

امستربچ‌ها به عنوان افزودنی‌های مهم در صنعت پلاستیک، نقش بسیاری در بهبود خواص و عملکرد محصولات دارند. این ترکیبات تنها رنگ مناسب را تولید مینمایند، بلکه می‌توانند خواص فیزیکی و مکانیکی را نیز بهبود بخشند. در ادامه از این مقاله مجموعه رنگین پلیمر به پاسخ اینکه ویژگی مستربچ چیست و انواع آن خواهیم پرداخت.
مستربچ رنگی
این نوع به تولیدکنندگان امکان می‌دهند تا بدون نیاز به تغییر فرمولاسیون رنگی، محصولات را در رنگ‌های مختلف تولید کنند و خواص فیزیکی آن‌ها را نیز بهبود بخشند.
مستربچ لیز کننده
این افزودنی مانع از چسبندگی بین سطوح پلاستیکی می‌شود، بنابراین در تولید فیلم‌های پلاستیکی یا قطعات پزشکی که نیاز به لغزندگی دارند، استفاده میگردد.

مستربچ آنتی UV
با اضافه کردن این مستربچ به پلیمرها، از تغییر رنگ در اثر تابش نور خورشید جلوگیری به عمل میآید، بنابراین برای محافظت از محصولات در برابر آسیب‌های UV مناسب خواهد بود.
مستربچ ضد الکتریسیته
این افزودنی به‌ویژه در بسته‌بندی‌ها و قطعات الکتریکی از به وجود آمدن الکتریسیته ساکن و جذب گرد و غبار در سطح محصولات پلاستیکی جلوگیری می‌کند.
مستربچ کمک فرآیند
این نوع به بهبود فرآیندهای پلیمری که منجر به ایجاد محصولات با عملکرد بهتر می‌شود، کمک می‌کنند.
مستربچ آنتی اکسیدان
برای جلوگیری از اکسیداسیون و تخریب پلیمرها تحت تاثیر عوامل محیطی به‌ویژه در برابر اکسیداسیون هوا این نوع کاربرد فراوانی دارد.
مستربچ ضد حریق
برای افزایش مقاومت به آتش در محصولات پلاستیکی، از این نوع استفاده می‌شود که می‌تواند در کاهش خطرات حریق موثر باشد.
مستربچ شفاف‌کننده
با اضافه کردن این ماده به مواد پلیمری، شفافیت و جلای محصولات پلاستیکی را افزایش می‌دهد که مناسب برای ظروف یکبار مصرف و مصنوعات شفاف است.
مستربچ زیست تخریب‌پذیر
این نوع می‌توانند در تولید محصولاتی که باید در محیط زیست تخریب شوند مفید باشد.
مستربچ تمیز‌کننده
برای پاکسازی دستگاه‌ها و تجهیزات از آثار رنگ‌ها و مواد به‌ویژه در خطوط تولید پلاستیکی و قالب‌گیری استفاده می‌شود.
بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته در ترکیب و اعمال مستربچ‌ها، علاوه بر بهبود کیفیت، قابلیت ارائه محصولات با استانداردهای بالاتر را نیز فراهم می‌سازد.

فرایند تولید مستربچ

برای تولید مستربچ، از دستگاهی به نام اکسترودر استفاده می‌شود که به عنوان یکی از بهترین و مقرون به صرفه‌ترین دستگاه‌ها برای فرم‌دهی به پلیمرها است. در این فرآیند، مواد اولیه پلیمری در داخل اکسترودر ذوب شده و به صورت یک رشته پلیمری از بخش قالب‌دهی خارج میگردند.
سپس این رشته‌ها وارد تانک آب شده تا خنک و خشک شوند و سپس به دستگاه خردکن برای تبدیل به دانه‌های پلیمری با اندازه مشخص می‌روند. یکی از نکات حیاتی در این فرآیند، تنظیم دقیق غلظت مواد و درصد افزودنی‌ها است که باید به گونه‌ای انجام پذیرد که محصول نهایی دارای کیفیت بالا و خواص مطلوب باشد.

ویژگی های مستربچ خوب

موفقیت در استفاده از هر محصول، بستگی به شناخت کامل از مواد اولیه آن دارد. در انتخاب ترکیبات، استانداردهایی وجود دارند که به ما کمک می‌کنند محصولات با کیفیتی تولید نماییم که عبارتند از:
هماهنگی دقیق ترکیبات پلیمری با مواد و محصول نهایی
حفظ نمودن خواص و ثبات رنگ مواد در دفعات استفاده
داشتن غلظت یکنواخت و مناسب افزودنی‌ها
توانایی ارائه رنگ‌های خاص و متنوع
عدم ایجاد مشکل در فرآیند تولید محصول نهایی
در نهایت، داشتن مشخصات فنی دقیق مانند نقطه ذوب و دمای مناسب برای فرآیند ذوب، می‌تواند به بهبود عملکرد و پایداری محصولات کمک کند. با این رویکرد، می‌توانیم از منابع مواد اولیه کمتری استفاده کرده و همچنین به حداکثر افزایش کارایی تولیدات خود رسید. برای دریافت اطلاعات کامل در زمینه خرید مستربچ با کارشناسان ما در مجموعه رنگین پلیمر تماس حاصل فرمایید.

جمع بندی
مستربچ‌ها به عنوان افزودنی‌های حیاتی در صنایع مختلف از جمله صنایع پلاستیک، بسته‌بندی، خودروسازی و بسیاری دیگر به کار می‌روند و امکان ایجاد رنگ‌های متنوع و منحصر به فرد را به تولیدکنندگان می‌دهد تا محصولات خود را با هویت بصری ویژه‌ای ارائه دهند.
همچنین، مستربچ‌ها می‌توانند خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات را بهبود بخشیده و از پایداری رنگ در برابر نور UV محافظت کنند.
با توجه به پیچیدگی‌های مدرن صنایع و نیاز به تولید سریع و انعطاف‌پذیر، استفاده از مستربچ‌ها می‌تواند به تولیدکنندگان کمک زیادی کند تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با هزینه کمتر، محصولات با کیفیت بالا و با طراحی متنوع را تولید نمایند. علاوه بر این، استفاده از مستربچ‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، پزشکی، و محیط زیستی، بهبود محصولات نهایی را از لحاظ جذابیت بصری و عملکرد بهبود می‌بخشد و همچنین کمک می‌کند تا استانداردهای بین‌المللی کیفیت و ایمنی را رعایت گردد.

سوالات متداول

۱. مستربچ چیست؟
در پاسخ به اینکه مستربچ چیست، میتوان به اختصار گفت: یک ماده افزودنی است که به پلیمرها اضافه می‌شود تا خواص ویژه‌ای مانند رنگ، شفافیت، ضد UV و غیره به آنها بیافزاید.

2. کاربردهایی مستربچ چیست؟
مستربچ در صنایع مختلف از جمله صنایع پلاستیک، بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک و پزشکی استفاده می‌شود.

3. آیا استفاده از مستربچ هزینه تولید را افزایش می‌دهد؟
بله، اما در برخی موارد مستربچ می‌تواند هزینه تولید را کاهش دهد، به خصوص زمانی که نیاز به استفاده از رنگ‌های مختلف وجود دارد.

۴. چه ویژگی‌هایی می‌توان به کمک مستربچ به پلیمرها اضافه کرد؟
مثل رنگ‌های مختلف، شفافیت، مقاومت UV، مقاومت در برابر حرارت و سایر خواص فیزیکی و شیمیایی.

Comments are closed.